진공 브레이징의 원리와 장단점

오늘은 진공 브레이징의 개념을 설명하는 것으로 이 기사를 시작한 다음 진공 브레이징의 원리와 장단점을 더 요약하겠습니다. 이 기사를 읽은 후에는 진공 브레이징에 대한 일반 정보를 이해하는 데 문제가 없을 것입니다. 이제 아래의 진공 브레이징에 대한 기사부터 시작하겠습니다.

쉬운 목차

진공 브레이징이란 무엇입니까?

진공 브레이징은 조립된 부품 사이에 브레이징 합금을 가열하여 부품을 접합하는 제조 공정입니다. 진공 브레이징 합금은 모재보다 용융 온도가 낮습니다. 가열 공정에 앞서 제자리에 고정된 모합금 조각 사이에 진공 브레이징이 적용됩니다.

균일한 가열, 엄격한 온도 제어, 사후 세척 공정 없음 및 공정 반복성으로 인해 진공 브레이징은 열 및 구조 조립에 이상적인 공정입니다. 알루미늄 냉각판, 핀형 열교환기 및 플랫 튜브 열교환기는 종종 진공 납땜됩니다.

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진공 브레이징은 다양한 시장과 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 진공 브레이징의 응용 분야는 자동차 응용 분야의 오일 냉각기에서 항공 우주 및 방위 산업을 위한 고도로 복잡하고 무게가 감소된 환경 제어 시스템에 이르기까지 다양합니다. 진공 브레이징 공정은 높은 열 및 기계적 성능이 요구되는 고품질 연결, 경량 어셈블리 및 제품에 특히 이상적입니다.

진공 브레이징의 원리

진공 챔버의 첫 번째 양호한 조립 아티팩트는 시스템이 특정 진공 수준에 도달한 후 기계식 진공 펌프를 시작하고 가열한 다음 확산 펌프, 진공 챔버를 필요한 진공으로 켭니다. 진공 시스템은 필요한 진공을 유지하기 위해 가열 프로세스 전반에 걸쳐 지속적으로 펌핑되어야 합니다. 급격한 진공 강하를 피하기 위해 가열 속도가 너무 빨라서는 안됩니다.

가열 공정이 완료되면 냉각되고 용광로의 온도가 용광로의 온도로 떨어지면 부품의 납땜이 완료됩니다. 브레이징이 일반적으로 허용된 후 공작물은 산화를 방지하기 위해 1,500°C 미만으로 냉각됩니다.

진공 브레이징의 장단점

진공 브레이징의 장점

진공 브레이징은 다음을 포함하여 다른 금속 결합 기술에 비해 많은 이점을 제공합니다.

브레이징은 다양한 금속, 이종 금속 및 금속화 세라믹과 같은 비금속을 결합하는 데 사용됩니다.
부품 공차는 용접보다 더 정확하게 유지됩니다. 모재는 납땜 중에 녹지 않습니다. 공차를 훨씬 더 엄격하게 제어할 수 있습니다.
깨끗한 연결을 완료할 수 있습니다. 완료된 연결에는 사후 처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다. 비용이 많이 드는 재작업이 필요하지 않기 때문에 수익성이 있습니다.
진공 브레이징은 낮은 온도로 인해 재료의 야금학적 특성을 보존합니다.
아크나 스파크가 없습니다. 납땜 공정에서 용접 이음매의 균일한 가열은 열 변형을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
용접으로 접합할 수 없는 얇은 시트와 튜브는 진공 브레이징으로 접합할 수 있습니다.
점용접, 리베팅 및 볼팅에 비해 우수한 실링을 제공합니다.
대량 생산을 위해 쉽게 자동화할 수 있습니다.

진공 브레이징의 단점

표면은 깨끗하고 오염이 없어야 합니다. 금속 표면의 먼지, 그리스 또는 산화막은 땜납이 표면을 적시고 강한 결합을 생성하는 것을 방지합니다. 이로 인해 납땜 프로세스가 더 많은 시간이 걸리고 어려워질 수 있습니다.
납땜은 또한 용융된 납땜 금속의 큰 웅덩이를 생성할 수 없기 때문에 큰 접합부에 적합하지 않습니다. 이것은 이 방법을 사용하여 완료할 수 있는 프로젝트의 크기와 범위를 제한합니다.
브레이징의 또 다른 단점은 결합되는 금속을 왜곡시킬 수 있다는 것입니다. 이는 용가재가 모재보다 녹는점이 낮아 더 쉽게 흐르기 때문입니다. 이로 인해 완성된 연결에 뒤틀림 또는 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
진공 브레이징에는 비싸고 구하기 어려운 토치나 용광로와 같은 특수 장비가 필요합니다. 이 때문에 진공 납땜에 어려움을 겪는 분들도 많습니다.

졸업 증서

오늘은 진공 브레이징의 정의와 원리, 장단점을 한 눈에 정리해 보았습니다. 진공 브레이징을 완전히 이해하기 위해서는 보다 심층적이고 구체적인 데이터와 분석이 필요하지만 위의 내용이 진공 브레이징에 대한 대략적인 아이디어를 얻는 데 도움이 되기를 바랍니다.